簡(jiǎn)介：

真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 采用立式、上開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu):裝、卸模具精度高，操作方便;升溫快:升溫速率20℃/分鐘(<1600°℃)，升溫速率10°℃/分鐘(>1600°C);

2. 設(shè)計(jì)優(yōu)化好:加壓室熱場(chǎng)經(jīng)熱態(tài)模擬計(jì)算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì);

3. 溫度均勻性好:平均溫度均勻性為士5°C(5點(diǎn)測(cè)溫，恒溫區(qū)1000C保溫1h后檢測(cè));

4. 壓力精度高:采用液壓控制系統(tǒng)，壓力精度為≤士3%;

5. 采用多溫區(qū)控制:預(yù)留多個(gè)測(cè)溫孔，以便高溫監(jiān)測(cè)使用;

6. 安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠;

7. 密封性能好:動(dòng)態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣;

8. 自動(dòng)化程度高:除裝料卸料外，其它所有工序全自動(dòng)運(yùn)行，數(shù)字化、智能化、無(wú)需人工干預(yù)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料或石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結(jié)成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。諸如:飛機(jī)降落鐵銅基粉類材料剎車盤(pán)、防彈衣、裝甲車護(hù)板、直升飛機(jī)防

彈裝甲等。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：