簡介：

連續(xù)式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續(xù)式成套設(shè)備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。連續(xù)式真空熱壓設(shè)備具有先進(jìn)、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、處理量大、熱壓產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。可大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 采用多工位設(shè)計(jì)，可以連續(xù)生產(chǎn)，使得效率倍增;

2. 升溫快:升溫速率10℃/分鐘(≤1600°℃)，升溫速率5C/分鐘(>1600°C);

3. 設(shè)計(jì)優(yōu)化好:加壓室熱場經(jīng)熱態(tài)模擬計(jì)算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì);

4. 溫度均勻性好:平均溫度均勻性為±5°℃(5點(diǎn)測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測);

5. 壓力精度高:采用液壓控制系統(tǒng)，壓力精度為≤±3%o;

   采用多溫區(qū)控制:預(yù)留多個(gè)測溫孔，以便高溫監(jiān)測使用;

6. 安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠;

7. 密封性能好:動(dòng)態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣;

8. 自動(dòng)化程度高:如選裝自動(dòng)裝卸料系統(tǒng)，將可完全實(shí)現(xiàn)所有工序全自動(dòng)運(yùn)行，數(shù)字化、智能化、無需人工干預(yù)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料或石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結(jié)成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：