一、 設(shè)備基本原理、主要用途及特點
1. 基本原理
真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。

2.設(shè)備特點
1)       采用臥式、側(cè)開門結(jié)構(gòu)：裝、卸模具精度高，操作方便；
2)       升溫快：升溫速率1~100℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~60℃/分鐘（＞1600℃）；
3)       溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）；
4)       壓力精度高：采用伺服液壓控制系統(tǒng)，壓力精度為±3‰；
5)       安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；
6)       密封性能好：動態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣。

二、主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品應(yīng)用

該設(shè)備將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結(jié)成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停部捎糜诜勰┗驂号髟诘陀谥饕M分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。

結(jié)構(gòu)組成
臥式真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。