簡要描述:
熱誘導(dǎo)的化學(xué)氣相滲透(英語:chemical vaporinfiltration ,CV)是一個(gè)與CVD有關(guān)的技術(shù),以在基體材料滲入多孔或纖維預(yù)成型件以制備由復(fù)合材料制成的部件具有改善的機(jī)械性能,耐腐蝕性,耐熱沖擊性和低殘余應(yīng)力。
一、設(shè)備基本原理與特點(diǎn)
1. 基本原理
熱誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積(英語:chemical vapor deposition ,CVD)是用于各種電介質(zhì),半導(dǎo)體和金屬材料的保護(hù)涂層的沉積的有力方式,無論是單晶,多晶,無定形或外延狀態(tài)上或大或小的形態(tài)。典型的涂層材料包括熱解碳,碳化硅,氮化硼。通過使用合成前體,涂層非常純凈并目滿足半導(dǎo)體工業(yè)的典型要求,根據(jù)工藝參數(shù),可以有多種層厚度,從單個(gè)或幾個(gè)原子層到厚度從10納米到數(shù)百微米的固體保護(hù)層或功能層,以及厚度達(dá)100微米的單片部件,甚至高達(dá)數(shù)毫米。
2.設(shè)備特點(diǎn)
采用臥式、側(cè)開門結(jié)構(gòu):裝、卸料精度高,操作方便;
采用先進(jìn)的控制技術(shù),能精密控制MTS的流量和壓力,爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定,壓力波動范圍小;
溫度均勻性好:平均溫度均勻性為±5℃;
采用多通道沉積氣路,流場均勻,無沉積死角,沉積效果好;
全封閉沉積室,密封效果好,抗污染能力強(qiáng);
安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制,安全可靠;
對沉積產(chǎn)生的高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點(diǎn)粘性產(chǎn)物能進(jìn)行有效處理;
多級高效尾氣處理系統(tǒng),環(huán)境友好,能高效收集焦油及副產(chǎn)物,易清理;
采用設(shè)計(jì)防腐蝕真空機(jī)組,持續(xù)工作時(shí)間長,維修率極低。
二、主要技術(shù)參數(shù)
編號 | C2GR16 |
產(chǎn)品型號 | VHCgr-20/20/30-1600 |
最高設(shè)計(jì)溫度( ℃ ) | 1600 |
加熱元件 | 等靜壓石墨 |
加熱功率(Kw) | 45 |
冷態(tài)極限真空度( Pa ) | 6.7x10-3Pa(空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化) |
測溫元件 | 鎢錸熱電偶 |
升溫速率 | 1~20℃/min |
溫度均勻性 | ±5℃(5點(diǎn)測溫,恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測) |
爐膛尺寸(mm) | 200x200x300(WxHxD) |
可通入氣氛 | 1路CH3SiCI3、1路氨氣、1路氫氣、1路氮?dú)?/span> |
氣氛流量計(jì) | 4路質(zhì)量流量計(jì) |
設(shè)備外形尺寸( mm ) | 1425x1550x1850mm(DxWxH) |
應(yīng)用
化學(xué)氣相沉積爐(碳化硅)可用于以硅烷為氣源的材料表面抗氧化涂層、基體改性等。立式化學(xué)氣相沉積爐(沉積炭)可用于以碳?xì)怏w(如C3H8、CH4等)為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理。臥式化學(xué)氣相沉積爐(SiC、BN)可用于材料的表面涂層、基體改性、復(fù)合材料制備等外延片基座、晶體爐高溫耐材、熱彎模具、半導(dǎo)體坩堝、陶瓷基復(fù)合材料等。