簡介：

連續(xù)式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續(xù)式成套設備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。連續(xù)式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優(yōu)點?？纱蟠筇岣咂髽I(yè)的生產效率，節(jié)約人工成本。

技術特點：

1. 采用多工位設計，可以連續(xù)生產，使得效率倍增:升溫快:升溫速率10°℃/分鐘(≤1600°℃)，升溫速率5°C/分鐘(>1600°C);

2. 設計優(yōu)化好:加壓室熱場經熱態(tài)模擬計算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設計;

3. 溫度均勻性好:平均溫度均勻性為±5C(5點測溫，恒溫區(qū)1000°℃保溫1h后檢測);

4. 壓力精度高:采用液壓控制系統(tǒng)，壓力精度為≤±3%;

5. 采用多溫區(qū)控制:預留多個測溫孔，以便高溫監(jiān)測使用:

6. 安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠;

7. 密封性能好:動態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣:

8. 自動化程度高:如選裝自動裝卸料系統(tǒng)，將可完全實現(xiàn)所有工序全自動運行，數(shù)字化、智能化、無需人工干預。

應用領域：

適用于氧化鈮、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料或石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

產品規(guī)格及技術指標：